Acetonjest rodzajem rozpuszczalnika organicznego, który jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu. Jego proces produkcyjny jest bardzo złożony i wymaga wielu reakcji i etapów oczyszczania. W tym artykule przeanalizujemy proces produkcji acetonu od surowców do produktów.

Przede wszystkim surowcem acetonu jest benzen, który uzyskuje się z oleju lub smoły węglowej. Następnie benzen poddaje się reakcji z parą w reaktorze o wysokiej temperaturze i wysokim ciśnieniu, aby uzyskać mieszaninę cykloheksanu i benzenu. Reakcja ta musi być przeprowadzona w wysokiej temperaturze 300 stopni Celsjusza i wysokim ciśnieniu 3000 psi.

Po reakcji mieszanina jest schładzana i rozdzielana na dwie części: warstwę oleju na górze i warstwę wody na dole. Warstwa oleju zawiera cykloheksan, benzen i inne substancje, które muszą przejść dalsze etapy oczyszczania, aby uzyskać czysty cykloheksan.

Z drugiej strony warstwa wodna zawiera kwas octowy i cykloheksanol, które są również ważnymi surowcami do produkcji acetonu. Na tym etapie kwas octowy i cykloheksanol są oddzielane od siebie przez destylację.

Następnie kwas octowy i cykloheksanol miesza się ze stężonym kwasem siarkowym, aby uzyskać masę reakcyjną zawierającą aceton. Reakcję tę należy przeprowadzić w wysokiej temperaturze 120 stopni Celsjusza i wysokim ciśnieniu 200 psi.

Na koniec masa reakcyjna jest oddzielana od mieszaniny przez destylację, a czysty aceton jest uzyskiwany na szczycie kolumny. Ten etap usuwa pozostałe zanieczyszczenia, takie jak woda i kwas octowy, zapewniając, że aceton spełnia normy przemysłowe.

Podsumowując, proces produkcji acetonu jest bardzo złożony i wymaga ścisłych etapów temperatury, ciśnienia i oczyszczania, aby uzyskać produkty wysokiej jakości. Ponadto surowiec benzenowy jest również uzyskiwany z ropy naftowej lub smoły węglowej, co ma pewien wpływ na środowisko. Dlatego powinniśmy wybierać zrównoważone sposoby produkcji acetonu i w jak największym stopniu ograniczać jego wpływ na środowisko.