W ostatnich latach proces technologiczny chińskiego przemysłu chemicznego poczynił znaczny postęp, co doprowadziło do dywersyfikacji metod produkcji chemicznej i zróżnicowania konkurencyjności rynku chemicznego.W tym artykule omówiono głównie różne procesy produkcyjne epoksypropanu.

Z dochodzenia wynika, że ​​ściśle rzecz biorąc, istnieją trzy procesy produkcji epoksypropanu, a mianowicie metoda chlorohydrynowa, metoda współutleniania (metoda Halcona) i metoda bezpośredniego utleniania nadtlenku wodoru (HPPO).Obecnie głównymi procesami produkcji epoksypropanu są metoda chlorohydrynowa i metoda HPPO.

Metoda chlorohydrynowa to metoda wytwarzania epoksypropanu przy użyciu propylenu i chloru gazowego jako surowców w procesach takich jak chlorohydratacja, zmydlanie i destylacja.Proces ten charakteryzuje się wysoką wydajnością epoksypropanu, ale generuje także dużą ilość ścieków i gazów spalinowych, co ma znaczący wpływ na środowisko.

Metoda współutleniania to proces wytwarzania tlenku propylenu przy użyciu propylenu, etylobenzenu i tlenu jako surowców.Po pierwsze, etylobenzen reaguje z powietrzem, tworząc nadtlenek etylobenzenu.Następnie nadtlenek etylobenzenu ulega reakcji cyklizacji z propylenem, w wyniku czego powstaje epoksypropan i fenyloetanol.Proces ten jest stosunkowo złożonym procesem reakcji i wytwarza wiele produktów ubocznych, dlatego też wiąże się z negatywnym wpływem na środowisko.

Metoda HPPO to proces dodawania metanolu, propylenu i nadtlenku wodoru w stosunku masowym 4,2:1,3:1 do reaktora zawierającego katalizator zeolitowo-tytanowo-krzemianowy (TS-1) w celu przeprowadzenia reakcji.W procesie tym można przekształcić 98% nadtlenku wodoru, a selektywność epoksypropanu może osiągnąć 95%.Niewielką ilość częściowo przereagowanego propylenu można zawrócić do reaktora w celu ponownego użycia.

Co najważniejsze, epoksypropan wytwarzany w tym procesie jest obecnie jedynym produktem dopuszczonym do eksportu w Chinach.

Obliczamy trend cenowy od 2009 roku do połowy 2023 roku i obserwujemy zmiany w produkcji procesów epichlorohydryny i HPPO na przestrzeni ostatnich 14 lat.

Metoda epichlorohydrynowa

1.Metoda epichlorohydrynowa jest w większości przypadków opłacalna.W ciągu ostatnich 14 lat zysk z produkcji epichlorohydryny metodą chlorohydrynową osiągnął najwyższy poziom 8358 juanów/tonę, co miało miejsce w 2021 r. Natomiast w 2019 r. nastąpiła niewielka strata w wysokości 55 juanów/tonę.

2.Wahania zysków metody epichlorohydryny są zgodne z wahaniami cen epichlorohydryny.Wraz ze wzrostem ceny epoksypropanu wzrasta również zysk z produkcji metodą epichlorohydryny.Spójność ta odzwierciedla wspólny wpływ zmian podaży i popytu rynkowego oraz wartości produktu na ceny obu produktów.Przykładowo w 2021 roku w związku z pandemią znacząco wzrosło zużycie miękkiej pianki polieterowej, co z kolei spowodowało wzrost ceny epoksypropanu, ostatecznie tworząc historycznie wysoki poziom marży zysku na produkcji epichlorohydryny.

3.Wahania cen propylenu i tlenku propylenu wykazują długoterminową zgodność trendu, jednak w większości przypadków występuje znacząca różnica w amplitudzie wahań pomiędzy nimi.Wskazuje to, że na ceny propylenu i epichlorohydryny wpływają różne czynniki, przy czym szczególnie istotny wpływ na produkcję epichlorohydryny mają ceny propylenu.Z uwagi na fakt, że głównym surowcem do produkcji epichlorohydryny jest propylen, wahania jego cen będą miały istotny wpływ na koszty produkcji epichlorohydryny.

Ogólnie rzecz biorąc, zysk z produkcji epichlorohydryny w Chinach przez większość ostatnich 14 lat utrzymywał się na rentownym poziomie, a wahania zysku odpowiadają wahaniom cen epichlorohydryny.Istotnym czynnikiem wpływającym na zysk z produkcji epichlorohydryny w Chinach są ceny propylenu.

Metoda HPPO epoksypropan

1.Chińska metoda HPPO dla epoksypropanu była przez większość czasu opłacalna, ale jej opłacalność jest generalnie niższa w porównaniu z metodą chlorohydrynową.W bardzo krótkim czasie metoda HPPO charakteryzowała się stratami w epoksypropanie i przez większość czasu jej zyskowność była znacznie niższa niż w przypadku metody chlorohydrynowej.

2.Ze względu na znaczny wzrost cen epoksypropanu w 2021 r. zysk HPPO epoksypropanu osiągnął w 2021 r. historyczny szczyt, osiągając maksymalnie 6611 juanów/tonę.Jednakże pomiędzy tym poziomem zysku a metodą chlorohydrynową nadal istnieje różnica wynosząca prawie 2000 juanów/tonę.Wskazuje to, że chociaż metoda HPPO ma zalety w niektórych aspektach, metoda chlorohydrynowa nadal ma znaczące zalety pod względem ogólnej rentowności.

3.Dodatkowo, obliczając zysk metody HPPO przy 50% cenie nadtlenku wodoru, stwierdzono, że nie ma istotnej korelacji pomiędzy ceną nadtlenku wodoru a wahaniami cen propylenu i tlenku propylenu.Wskazuje to, że zysk chińskiej metody HPPO dla epoksypropanu jest ograniczony przez ceny propylenu i nadtlenku wodoru o wysokim stężeniu.Ze względu na ścisłą korelację pomiędzy wahaniami cen tych surowców i półproduktów a czynnikami takimi jak podaż i popyt rynkowy oraz koszty produkcji, wywarło to istotny wpływ na zysk z produkcji epoksypropanu metodą HPPO

Wahania zysków z chińskiej produkcji epoksypropanu metodą HPPO w ciągu ostatnich 14 lat wykazały, że jest to rentowność przez większość czasu, ale przy niskim poziomie rentowności.Chociaż w niektórych aspektach ma zalety, ogólnie rzecz biorąc, jego rentowność nadal wymaga poprawy.Jednocześnie na zysk epoksypropanu metodą HPPO duży wpływ mają wahania cen surowców i produktów pośrednich, zwłaszcza propylenu i nadtlenku wodoru o wysokim stężeniu.Dlatego producenci muszą uważnie monitorować trendy rynkowe i rozsądnie dostosowywać strategie produkcji, aby osiągnąć najlepszy poziom zysku.

Wpływ głównych surowców na ich koszty w ramach dwóch procesów produkcyjnych

1.Chociaż wahania zysków metody epichlorohydrynowej i metody HPPO wykazują zgodność, istnieją istotne różnice w wpływie surowców na ich zyski.Różnica ta wskazuje, że istnieją różnice w możliwościach zarządzania kosztami i kontroli zysków pomiędzy tymi dwoma procesami produkcyjnymi w przypadku wahań cen surowców.

2.W metodzie chlorohydrynowej stosunek propylenu do kosztu osiąga średnio 67%, co stanowi ponad połowę czasu, a maksymalnie osiąga 72%.Oznacza to, że w procesie produkcji chlorohydryny największy wpływ na wagę ma koszt propylenu.Dlatego też wahania cen propylenu mają bezpośredni wpływ na koszt i zysk produkcji epichlorohydryny metodą chlorohydrynową.Obserwacja ta jest zgodna z długoterminowym trendem wahań zysku i cen propylenu w produkcji epichlorohydryny metodą chlorohydrynową wspomnianą wcześniej.

Natomiast w metodzie HPPO średni wpływ propylenu na jego koszt wynosi 61%, przy czym niektóre mają największy wpływ na poziomie 68%, a najniższy na poziomie 55%.Wskazuje to, że w procesie produkcyjnym HPPO, choć wpływ kosztów propylenu na koszty jest duży, nie jest on tak duży, jak wpływ metody chlorohydrynowej na jego koszt.Może to wynikać ze znacznego wpływu na koszty innych surowców, takich jak nadtlenek wodoru wykorzystywany w procesie produkcji HPPO, ograniczając tym samym wpływ wahań cen propylenu na koszty.

3.Jeżeli cena propylenu waha się o 10%, wpływ metody chlorohydrynowej na koszty będzie większy niż w przypadku metody HPPO.Oznacza to, że w obliczu wahań cen propylenu większy wpływ ma koszt metody chlorohydrynowej i relatywnie rzecz biorąc, metoda HPPO ma lepsze możliwości zarządzania kosztami i kontroli zysków.Obserwacja ta po raz kolejny podkreśla różnice w reakcji na wahania cen surowców w różnych procesach produkcyjnych.

Istnieje zgodność w wahaniach zysków pomiędzy chińską metodą chlorohydrynową a metodą HPPO dla epoksypropanu, ale istnieją różnice w wpływie surowców na ich zyski.W przypadku wahań cen surowców te dwa procesy produkcyjne wykazują różne możliwości zarządzania kosztami i kontroli zysków.Wśród nich metoda chlorohydrynowa jest bardziej wrażliwa na wahania ceny propylenu, podczas gdy metoda HPPO charakteryzuje się dobrą odpornością na ryzyko.Prawa te mają istotne znaczenie przewodnie dla przedsiębiorstw przy wyborze procesów produkcyjnych i formułowaniu strategii produkcyjnych.

Wpływ materiałów pomocniczych i surowców na ich koszty w ramach dwóch procesów produkcyjnych

1.Wpływ ciekłego chloru na koszt produkcji epichlorohydryny metodą chlorohydrynową w ciągu ostatnich 14 lat wynosił średnio zaledwie 8% i można nawet uznać, że nie ma on prawie żadnego bezpośredniego wpływu na koszty.Obserwacja ta wskazuje, że ciekły chlor odgrywa stosunkowo niewielką rolę w procesie produkcji chlorohydryny, a wahania jego cen mają niewielki wpływ na koszt epichlorohydryny produkowanej przez chlorohydrynę.

2.Wpływ kosztowy nadtlenku wodoru o wysokim stężeniu na metodę HPPO z epoksypropanem jest znacznie wyższy niż wpływ gazowego chloru na koszt metody chlorohydrynowej.Nadtlenek wodoru jest kluczowym utleniaczem w procesie produkcji HPPO, a wahania jego cen mają bezpośredni wpływ na koszt epoksypropanu w procesie HPPO, ustępując jedynie propylenowi.Obserwacja ta podkreśla ważną rolę nadtlenku wodoru w procesie produkcji HPPO.

3.Jeżeli przedsiębiorstwo produkuje własny chlor gazowy, będący produktem ubocznym, można pominąć wpływ kosztów chloru gazowego na produkcję epichlorohydryny.Może to wynikać ze stosunkowo małej ilości powstającego chloru gazowego, który ma stosunkowo ograniczony wpływ na koszt produkcji epichlorohydryny z wykorzystaniem chlorohydryny.

4.W przypadku zastosowania nadtlenku wodoru w stężeniu 75% wpływ nadtlenku wodoru na metodę HPPO z epoksypropanem przekroczy 30%, a wpływ kosztów będzie nadal szybko rosnąć.Obserwacja ta wskazuje, że na epoksypropan wytwarzany metodą HPPO wpływają nie tylko znaczne wahania surowca propylen, ale także znaczne wahania ceny nadtlenku wodoru.W związku ze wzrostem stężenia nadtlenku wodoru stosowanego w procesie produkcji HPPO do 75%, odpowiednio wzrasta również ilość i koszt nadtlenku wodoru.Istnieje więcej czynników wpływających na rynek, a zmienność jego zysków również wzrośnie, co będzie miało większy wpływ na jego cenę rynkową.

Istnieje znacząca różnica w wpływie kosztowym surowców pomocniczych do procesów produkcji epichlorohydryny metodą chlorohydrynową i metodą HPPO.Wpływ ciekłego chloru na koszt epichlorohydryny produkowanej metodą chlorohydrynową jest stosunkowo niewielki, natomiast wpływ nadtlenku wodoru na koszt epichlorohydryny produkowanej metodą HPPO jest większy.Jednocześnie, jeśli firma produkuje własny produkt uboczny, chlor gazowy lub stosuje nadtlenek wodoru o różnych stężeniach, wpływ na koszty również będzie się różnić.Prawa te mają istotne znaczenie przewodnie dla przedsiębiorstw przy wyborze procesów produkcyjnych, formułowaniu strategii produkcji i przeprowadzaniu kontroli kosztów.

Bazując na aktualnych danych i trendach, realizowane w przyszłości projekty epoksypropanu przekroczą obecną skalę, przy czym większość nowych projektów będzie wykorzystywać metodę HPPO i metodę współutleniania etylobenzenu.Zjawisko to doprowadzi do wzrostu zapotrzebowania na surowce takie jak propylen i nadtlenek wodoru, co będzie miało większy wpływ na koszt epoksypropanu i całkowity koszt branży.

Z punktu widzenia kosztów przedsiębiorstwa posiadające zintegrowany model łańcucha przemysłowego mogą lepiej kontrolować siłę oddziaływania surowców, zmniejszając w ten sposób koszty i poprawiając konkurencyjność rynku.W związku z tym, że większość nowych projektów dotyczących epoksypropanu w przyszłości będzie wykorzystywać metodę HPPO, zapotrzebowanie na nadtlenek wodoru również wzrośnie, co zwiększy wagę wpływu wahań cen nadtlenku wodoru na koszt epoksypropanu.

Dodatkowo, w związku ze stosowaniem w przyszłości metody współutleniania etylobenzenu w nowych projektach epoksypropanu, wzrośnie również zapotrzebowanie na propylen.W związku z tym wzrośnie także waga wpływu wahań cen propylenu na koszt epoksypropanu.Czynniki te stworzą więcej wyzwań i możliwości dla branży epoksypropanu.

Ogólnie rzecz biorąc, na rozwój branży epoksypropanu w przyszłości będą miały wpływ realizowane projekty i surowce.W przypadku przedsiębiorstw stosujących metody współutleniania HPPO i etylobenzenu należy zwrócić większą uwagę na kontrolę kosztów i rozwój integracji łańcucha przemysłowego.Dla dostawców surowców konieczne jest wzmocnienie stabilności dostaw surowców i kontrola kosztów w celu poprawy konkurencyjności rynku.