W ostatnich latach proces technologiczny chińskiego przemysłu chemicznego poczynił znaczne postępy, co doprowadziło do dywersyfikacji metod produkcji chemicznej i różnicowania konkurencyjności rynku chemicznego. Ten artykuł zagłębia się głównie w różne procesy produkcyjne propanu epoksydowego.

Zgodnie z badaniem, ściśle mówiąc, istnieją trzy procesy produkcyjne propanu epoksydowego, a mianowicie metoda chlorohydryny, metoda utleniania CO (metoda HALCON) i metoda bezpośredniego utleniania nadtlenku wodoru (HPPO). Obecnie metoda chlorohydryny i metoda HPPO są procesami głównego nurtu produkcji propanu epoksydowego.

Metoda chlorohydryny jest metodą wytwarzania propanu epoksydowego przy użyciu gazu propylenowego i chloru jako surowców poprzez procesy takie jak chlorohydracja, saponifikacja i destylacja. Proces ten ma wysoką wydajność propanu epoksydowego, ale generuje również dużą ilość ścieków i spalin, co ma znaczący wpływ na środowisko.

Metoda utleniania CO jest procesem wytwarzania tlenku propylenu przy użyciu propylenu, etylobenzenu i tlenu jako surowców. Po pierwsze, etylobenzen reaguje z powietrzem, wytwarzając nadtlenek etylobenzenu. Następnie nadtlenek etylobenzenu ulega reakcji cyklizacyjnej z propylenem w celu wytworzenia propanu epoksydowego i fenyloetanolu. Proces ten ma stosunkowo złożony proces reakcji i wytwarza wiele produktów ubocznych, dlatego też ma negatywny wpływ na środowisko.

Metoda HPPO jest procesem dodawania metanolu, propylenu i nadtlenku wodoru w stosunku masy 4,2: 1,3: 1 do reaktoru zawierającego katalizator krzemionki tytanu zeolitu (TS-1) do reakcji. Proces ten może przekształcić 98% nadtlenku wodoru, a selektywność propanu epoksydowego może osiągnąć 95%. Niewielką ilość częściowo reagowanego propylenu można poddać recyklingowi z powrotem do reaktora w celu ponownego użycia.

Co najważniejsze, propan epoksydowy wyprodukowany przez ten proces jest obecnie jedynym produktem dozwolonym na eksport w Chinach.

Obliczamy trend cenowy od 2009 r. Do połowy 2023 r. I obserwujemy zmiany w produkcji procesów epichlorohydryny i HPPO w ciągu ostatnich 14 lat.

Metoda epichlorohydryny

1.Metoda epichlorohydryny jest opłacalna przez większość czasu. W ciągu ostatnich 14 lat zysk produkcyjny epichlorohydryny metodą chlorohydryny osiągnął najwyższy poziom 8358 juanów/tony, który miał miejsce w 2021 r. Jednak w 2019 r. Wystąpiła niewielka utrata 55 juanów/tonę.

2.Fluktuacja zysku metody epichlorohydryny jest zgodna z wahaniem cen epichlorohydryny. Gdy cena propanu epoksydowego wzrasta, zysk produkcyjny metody epochlorohydryny również odpowiednio wzrasta. Ta spójność odzwierciedla wspólny wpływ zmian podaży rynkowej i popytu oraz wartości produktu na ceny obu produktów. Na przykład w 2021 r. Ze względu na pandemię zużycie polieterów z miękkiej pianki znacznie wzrosło, co z kolei podniosło cenę propanu epoksydowego, ostatecznie tworząc historyczny wysoki poziom zysku produkcji epichlorohydryny.

3.Fluktuacje cen tlenku propylenu i propylenu wykazują długoterminową spójność trendu, ale w większości przypadków istnieje znacząca różnica w amplitudzie fluktuacji między nimi. Wskazuje to, że na ceny propylenu i epichlorohydryny mają wpływ różne czynniki, przy czym ceny propylenu mają szczególnie znaczący wpływ na produkcję epichlorohydryny. Ze względu na fakt, że propylen jest głównym surowcem do produkcji epichlorohydryny, jego fluktuacje cen będą miały znaczący wpływ na koszt produkcji produkcji epichlorohydryny.

Ogólnie rzecz biorąc, zysk produkcyjny epichlorohydryny w Chinach jest w stanie zyskownym przez większość ostatnich 14 lat, a jej fluktuacje zysków są zgodne z wahaniami cen epichlorohydryny. Ceny propylenu są ważnym czynnikiem wpływającym na zysk produkcyjny epichlorohydryny w Chinach.

Metoda HPPO propan epoksydowy

1.Chińska metoda HPPO dla epoksypropanu była opłacalna przez większość czasu, ale jej rentowność jest ogólnie niższa w porównaniu z metodą chlorohydryny. W bardzo krótkim czasie metoda HPPO doświadczyła strat w propan epoksydowych i przez większość czasu jej poziom zysku był znacznie niższy niż w metodzie chlorohydryny.

2.Ze względu na znaczny wzrost ceny propanu epoksydowego w 2021 r. Zysk propanu epoksydowego HPPO osiągnął historyczny poziom w 2021 r., Osiągając maksymalnie 6611 juanów/tonę. Jednak nadal istnieje luka prawie 2000 juanów/tony między tym poziomem zysku a metodą chlorohydryny. Wskazuje to, że chociaż metoda HPPO ma zalety w niektórych aspektach, metoda chlorohydryny nadal ma znaczące zalety pod względem ogólnej rentowności.

3.Ponadto, obliczając zysk metody HPPO przy użyciu 50% ceny nadtlenku wodoru, stwierdzono, że nie ma istotnej korelacji między ceną nadtlenku wodoru a flukturacjami cen propylenu i tlenku propylenu. Wskazuje to, że zysk chińskiej metody HPPO dla epoksypropanu jest ograniczona cenami propylenu i nadtlenku wodoru o wysokim stężeniu. Ze względu na ścisłą korelację między wahaniami cen tych surowców i produktów pośrednich i czynników, takich jak podaży rynkowe, popyt i koszty produkcji, miało znaczący wpływ na zysk produkcyjny propanu epoksydowego przy użyciu metody HPPO

Fluktuacja zysku produkcyjnego chińskiej metody Epoksydowej metody HPPO w ciągu ostatnich 14 lat wykazała cechę opłacania przez większość czasu, ale z niskim poziomem rentowności. Chociaż ma to zalety w niektórych aspektach, ogólnie rzecz biorąc, jego rentowność nadal musi zostać ulepszona. Jednocześnie na zysk metody epoksydowej metody HPPO ma duży wpływ wahania cen surowców i produktów pośrednich, zwłaszcza propylenu i nadtlenku wodoru o wysokim stężeniu. Dlatego producenci muszą ściśle monitorować trendy rynkowe i rozsądnie dostosowywać strategie produkcyjne, aby osiągnąć najlepszy poziom zysków.

Wpływ głównych surowców na ich koszty w ramach dwóch procesów produkcyjnych

1.Chociaż fluktuacje zysku metody epochlorohydryny i metody HPPO wykazują spójność, istnieją znaczące różnice w wpływie surowców na ich zyski. Różnica ta wskazuje, że istnieją różnice w zakresie zarządzania kosztami i kontroli zysków między tymi dwoma procesami produkcyjnymi w przypadku wahań cen surowców.

2.W metodzie chlorohydryny odsetek propylenu do kosztu osiąga średnio 67%, co stanowi ponad połowę czasu i osiągając maksymalnie 72%. Wskazuje to, że w procesie produkcyjnym chlorohydryny koszt propylenu ma największy wpływ na wagę. Dlatego fluktuacja ceny propylenu ma bezpośredni wpływ na koszt i zysk produkcji epochlorohydryny metodą chlorohydryny. Ta obserwacja jest zgodna z długoterminowym trendem zysku i fluktuacji cen propylenu w produkcji epichlorohydryny za pomocą wcześniej wymienionej metody chlorohydryny.

Natomiast w metodzie HPPO średni wpływ propylenu na jego koszt wynosi 61%, a niektóre mają najwyższy wpływ na 68%i najniższy na 55%. Wskazuje to, że w procesie produkcji HPPO, chociaż masa wpływu propylenu jest duża, nie jest tak silny, jak wpływ metody chlorohydryny na jej koszt. Może to wynikać z znaczącego wpływu innych surowców, takich jak nadtlenek wodoru stosowany w procesie produkcji HPPO na koszty, zmniejszając w ten sposób wpływ wahań cen propylenu na koszty.

3.Jeżeli cena propylenu zmienia się o 10%, wpływ kosztu metody chlorohydryny przekroczy cenę metody HPPO. Oznacza to, że w obliczu wahań cen propylenu bardziej wpływa na koszt metody chlorohydryny i względnie mówiąc, metoda HPPO ma lepsze możliwości zarządzania kosztami i kontroli zysków. Ta obserwacja po raz kolejny podkreśla różnice w odpowiedzi na fluktuacje cen surowców między różnymi procesami produkcyjnymi.

Istnieje spójność fluktuacji zysków między chińską metodą chlorohydryny a metodą HPPO dla propanu epoksydowego, ale istnieją różnice w wpływie surowców na ich zyski. W przypadku wahań cen surowców dwa procesy produkcyjne wykazują różne możliwości zarządzania kosztami i kontroli zysków. Wśród nich metoda chlorohydryny jest bardziej wrażliwa na wahania ceny propylenu, podczas gdy metoda HPPO ma dobrą odporność na ryzyko. Przepisy te mają ważne znaczenie dla przedsiębiorstw do wyboru procesów produkcyjnych i sformułowania strategii produkcyjnych.

Wpływ materiałów pomocniczych i surowców na ich koszty w ramach dwóch procesów produkcyjnych

1.Wpływ ciekłego chloru na koszt produkcji epichlorohydryny metodą chlorohydryny wynosił średnio tylko 8% w ciągu ostatnich 14 lat, a nawet można uznać, że prawie nie ma bezpośredniego wpływu na koszty. Ta obserwacja wskazuje, że ciekł chlor odgrywa stosunkowo niewielką rolę w procesie produkcyjnym chlorohydryny, a jej wahania cen mają niewielki wpływ na koszt epichlorohydryny wytwarzanej przez chlorohydrynę.

2.Wpływ kosztu nadtlenku wodoru o wysokim stężeniu na metodę propanu epoksydowego Epoksydowego jest znacznie wyższy niż w przypadku gazu chloru na wpływ metody chlorohydryny. Nadtlenek wodoru jest kluczowym utleniaczem w procesie produkcji HPPO, a jego fluktuacje cen mają bezpośredni wpływ na koszt propanu epoksydowego w procesie HPPO, drugie tylko propylenu. Ta obserwacja podkreśla ważną pozycję nadtlenku wodoru w procesie produkcji HPPO.

3.Jeśli przedsiębiorstwo wytwarza własny gaz chloru ubocznego, wpływ kosztu gazu chloru na produkcję epichlorohydryny można zignorować. Może to wynikać z stosunkowo niewielkiej ilości gazu chloru ubocznego, który ma stosunkowo ograniczony wpływ na koszt produkcji epichlorohydryny przy użyciu chlorohydryny.

4.Jeśli zastosowano 75% stężenie nadtlenku wodoru, wpływ nadtlenku wodoru na metodę HPPO propanu epoksydowego przekroczy 30%, a wpływ kosztów będzie się gwałtownie wzrastał. Ta obserwacja wskazuje, że na propan epoksydowy wytwarzany metodą HPPO wpływa nie tylko znaczące fluktuacje surowca propylenu, ale także znaczące wahania ceny nadtlenku wodoru. Ze względu na wzrost stężenia nadtlenku wodoru stosowanego w procesie produkcji HPPO do 75%, ilość i koszt nadtlenku wodoru również odpowiednio rosną. Istnieje więcej czynników wpływających na rynek, a zmienność jego zysków również wzrośnie, co będzie miało większy wpływ na jego cenę rynkową.

Istnieje znacząca różnica w wpływie kosztów surowców pomocniczych na procesy produkcyjne epichlorohydryny przy użyciu metody chlorohydryny i metody HPPO. Wpływ ciekłego chloru na koszt epichlorohydryny wytwarzanej metodą chlorohydryny jest stosunkowo niewielki, podczas gdy wpływ nadtlenku wodoru na koszt epichlorohydryny wytwarzanej metodą HPPO jest bardziej znaczący. Jednocześnie, jeśli firma produkuje własny gaz chloru ubocznego lub wykorzystuje różne stężenia nadtlenku wodoru, jego wpływ jej koszt również będzie się różnić. Przepisy te mają ważne znaczenie dla przedsiębiorstw do wyboru procesów produkcyjnych, sformułowania strategii produkcyjnych i przeprowadzania kontroli kosztów.

Na podstawie aktualnych danych i trendów trwające projekty propanu epoksydowego w przyszłości przekroczą obecną skalę, przy czym większość nowych projektów przyjmuje metodę HPPO i metodę utleniania Etylobenzenu. Zjawisko to doprowadzi do wzrostu zapotrzebowania na surowce, takie jak propylen i nadtlenek wodoru, który będzie miał większy wpływ na koszt propanu epoksydowego i całkowity koszt branży.

Z punktu widzenia kosztów przedsiębiorstwa ze zintegrowanym modelem łańcucha przemysłowego mogą lepiej kontrolować wagę surowców, zmniejszając w ten sposób koszty i poprawę konkurencyjności rynkowej. Ze względu na fakt, że większość nowych projektów propanu epoksydowego w przyszłości przyjmie metodę HPPO, popyt na nadtlenek wodoru również wzrośnie, co zwiększy wagę wpływu fluktuacji ceny nadtlenku wodoru na koszt propanu epoksydowego.

Ponadto, ze względu na zastosowanie metody utleniania etylobenzenu w nowych projektach propanu epoksydowego w przyszłości, popyt na propylen również wzrośnie. Dlatego wzrośnie również wpływ wahań cen propylenu na koszt propanu epoksydowego. Czynniki te przyniosą więcej wyzwań i możliwości dla przemysłu propanu epoksydowego.

Ogólnie rzecz biorąc, na rozwój przemysłu propanu epoksydowego w przyszłości wpłyną trwające projekty i surowce. W przypadku przedsiębiorstw przyjmujących metody utleniania HPPO i etylobenzenu CO należy zwrócić większą uwagę na kontrolę kosztów i rozwój integracji łańcucha przemysłowego. W przypadku dostawców surowców konieczne jest wzmocnienie stabilności podaży surowców i kosztów kontroli w celu poprawy konkurencyjności rynkowej.