W energii wiatrowej żywica epoksydowa jest obecnie szeroko stosowana w materiałach ostrzy turbiny wiatrowej. Żywica epoksydowa jest materiałem o wysokiej wydajności o doskonałych właściwościach mechanicznych, stabilności chemicznej i odporności na korozję. W produkcji łopat turbiny wiatrowej żywica epoksydowa jest szeroko stosowana w składnikach konstrukcyjnych, złączach i powłokach ostrzy. Żywica epoksydowa może zapewnić wysoką wytrzymałość, wysoką sztywność i odporność na zmęczenie w strukturze podtrzymującej, szkielecie i łączeniu części ostrza, zapewniając stabilność i niezawodność ostrza.

Żywica epoksydowa może również poprawić ścinanie wiatru i odporność na uderzenie ostrzy, zmniejszyć hałas wibracyjny łopatki i poprawić wydajność wytwarzania energii wiatrowej. Obecnie utwardzanie żywicy epoksydowej i modyfikowanego włókna szklanego są nadal stosowane bezpośrednio w materiałach ostrzy turbiny wiatrowej, które mogą poprawić wytrzymałość i odporność na korozję.

W materiałach łopat turbiny wiatrowej zastosowanie żywicy epoksydowej wymaga również stosowania produktów chemicznych, takich jak leki utwardzające i akceleratory:

Po pierwsze, najczęściej stosowanym środkiem utwardzającym żywicę epoksydową w energii wiatrowej jest polieter amina

Typowym produktem jest polieerowa amina, która jest również najczęściej stosowanym produktem środka leczenia żywicy żywicy epoksydowej w branży energii wiatrowej. Polenter aminowy czynnik utwardzania żywicy epoksydowej jest stosowany w utwardzaniu matrycy żywicy epoksydowej i kleju strukturalnego. Ma doskonałe kompleksowe właściwości, takie jak niska lepkość, długa żywotność, przeciwstarzenianie itp. Był szeroko stosowany w wytwarzaniu energii wiatrowej, drukowaniu i farbowaniu tekstylnym, antykorozyjnej, mostku i statku wodoodporności, poszukiwania gazu oleju i łupków łupkowych i inne pola. Należy po polietera amina stanowi ponad 62% energii wiatrowej. Należy zauważyć, że aminy polieterowe należą do organicznych żywic epoksydowych aminowych.

Zgodnie z badaniem aminy polieterowe można uzyskać przez aminięcia glikolu polietylenowego, glikolu polipropylenowego lub kopolimerów glikolu glikolu etylenu/glikolu propylenu pod wysoką temperaturą i ciśnieniem. Wybór różnych struktur polioksoalkilowych może dostosować aktywność reakcji, wytrzymałość, lepkość i hydrofilowość polieterów amin. Polisher amina ma zalety dobrej stabilności, mniej wybielania, dobrego połysku po utwardzaniu i wysokiej twardości. Może również rozpuszczać się w rozpuszczalnikach, takich jak woda, etanol, węglowodory, estry, etyki glikolu etylenowego i ketony.

Według ankiety skala konsumpcyjna chińskiego rynku aminy polenowego przekroczyła 100000 ton, wykazując stopę wzrostu o ponad 25% w ciągu ostatnich kilku lat. Oczekuje się, że do 2025 r. Wolumen rynkowy amin polieter w Chinach przekroczy 150000 ton w krótkim okresie, a tempo wzrostu zużycia amin polieterowych wyniesie około 8% w przyszłości.

Przedsiębiorstwem produkcyjnym po polieterach w Chinach jest Chenhua Co., Ltd., która ma dwie bazy produkcyjne w Yangzhou i Huai'an. Ma w sumie 31000 ton rocznie po polieterach (końcowy polisher amino) (w tym pojemność projektowa 3000 ton rocznie projektu aminy polieterów w budowie), 35000 ton/rok alkilowych glikozydów, 34800 ton rocznie opóźniaczy płomienia. , 8500 ton rocznie gumy silikonowej, 45400 ton rocznie polieter, 4600 ton rocznie oleju silikonowego i inne zdolności produkcyjne 100 ton rocznie. Future Changhua Group planuje zainwestować około 600 milionów juanów w Huai'an Industrial Park w prowincji Jiangsu, aby zbudować coroczną produkcję 40000 ton po polierem aminy i 42000 ton projektów poliseter.

Ponadto reprezentatywne przedsiębiorstwa po polieterach w Chinach obejmują Wuxi Acoli, Yantai Minsheng, Shandong Zhengda, Real Madryt Technology i Wanhua Chemical. Według statystyk planowanych w projektach budowlanych długoterminowe zdolności produkcyjne po polieterach amin w Chinach przekroczą 200000 ton w przyszłości. Oczekuje się, że długoterminowe zdolności produkcyjne amin polieter w Chinach przekraczają 300000 ton rocznie, a długoterminowy trend wzrostu będzie nadal wysoki.

Po drugie, najszybciej rozwijający się środek utwardzający żywicę epoksydową w przemyśle energetycznym wiatrowym: bezwodnik metylytrahydroftaliczny

Według badania najszybciej rozwijającym się środkiem utwardzającym żywicę epoksydową w energii wiatrowej jest środek utwardzania bezwodnika metylotrahydroftalicznego. W dziedzinie środków utwardzających epoksydę wiatrową występuje również bezwodnik tetrahydroftaliczny metylu (MTHPA), który jest najczęściej stosowanym środkiem utwardzającym w wysoko wydajnej włókna węglowego (lub włókna szklanego) do ostrzy kompozytowej do wiatrowej Proces formowania wytłaczania. MTHPA jest również wykorzystywane w elektronicznych materiałach informacyjnych, farmaceutycznych, pestycydach, żywicach i krajowym przemysłom obrony. Niezawodnik tetrahydroftaliczny metylu jest ważnym przedstawicielem środków utwardzania bezwodnika, a także najszybciej rosnącym rodzajem leczenia w przyszłości.

Bezwodek metyloTrahydrophtaliczny jest syntetyzowany z bezwodnika maleinowego i metylobutadienu poprzez syntezę diene, a następnie izomeryzuje. Wiodącym przedsiębiorstwem krajowym jest Puyang Huicheng Electronic Materials Co., Ltd., ze skalą konsumpcyjną około tysiąca ton w Chinach. Przy szybkim wzroście gospodarczym i modernizacji konsumpcji popyt na powłoki, tworzywa sztuczne i guma również stale rośnie, dodatkowo napędzając wzrost rynku bezwodników tetrahydroftalowych metylu.

Ponadto środki utwardzania bezwodnika obejmują również bezwodnik tetrahydroftaliczny THPA, heksahydroftaliczny bezwodnik HHPA, MHHPA bezwodnego mNA z bólem wiatrowym.

Po trzecie, środki utwardzania żywicy epoksydowej o najlepszej wydajności w energii wiatrowej obejmują diaminę izoforonową i diaminę metylocykloheksanową

Wśród produktów leczenia żywicy epoksydowej najlepiej wyodrębniania odmian utwardzania obejmują diaminę izofluronową, metylocykloheksanediaminę, bezwodek metylohydroftoproftalowy, anhymhydroan-metrowe, metodynowe siła mechaniczna, Odpowiedni czas pracy, niskie uwalnianie ciepła do niskiego utwardzania i doskonałą obsługę procesu wtrysku i są stosowane w materiałach kompozytowych żywicy epoksydowej i włókna szklanego do łopat turbiny wiatrowej. Środki utwardzania bezwodnika należą do utwardzania ogrzewania i są bardziej odpowiednie do procesu formowania wytłaczania łopat turbiny wiatrowej.

Globalne przedsiębiorstwa produkcyjne izoforonowej diaminy obejmują BASF AG w Niemczech, Evonik Industries, Dupont w Stanach Zjednoczonych, BP w Wielkiej Brytanii i Sumitomo w Japonii. Wśród nich Evonik jest największym przedsięwzięciem produkcyjnym izoforonowym diaminy na świecie. Głównymi chińskimi przedsiębiorstwami są Evonik Shanghai, Wanhua Chemical, Tongling Hengxing Chemical itp., Z skalą konsumpcyjną około 100000 ton w Chinach.

Metylocykloheksanediamina jest zwykle mieszaniną 1-metylo-2,4-cykloheksanediaminy i 1-metylo-2,6-cykloheksanediaminy. Jest to alifatyczny związek cykloalkilowy uzyskany przez uwodornienie 2,4-diaminotoluenu. Metylocykloheksanediamina może być stosowana sama jako środek utwardzający żywice epoksydowe, a także mieszać z innymi popularnymi środkami utwardzającymi epoksydą (takimi jak aminy tłuszczowe, aminy alicykliczne, aminy aromatyczne, bezwodne kwasowe itp.) , imidazol). Wiodący producenci diaminy metylocykloheksanowej w Chinach to Henan Leibairrui New Material Technology Co., Ltd. i Jiangsu Weiketerri Chemical Co., Ltd. Krajowa skala zużycia wynosi około 7000 ton.

Należy zauważyć, że organiczne środki utwardzające aminę nie są tak przyjazne dla środowiska i mają dłuższy okres trwałości jak środki utwardzające bezwodnik, ale są lepsze pod względem wydajności i czasu pracy w porównaniu z odmianami środków utwardzania bezwodnika.

Chiny mają szeroką gamę produktów leczniczych żywicy epoksydowej w branży energii wiatrowej, ale główne stosowane produkty są pojedyncze. Międzynarodowy rynek aktywnie eksploruje i opracowuje nowe produkty do leczenia żywicy żywicy epoksydowej, a produkty agenta leczenia stale się modernizują i iteracyjne. Postęp takich produktów na rynku chińskim jest powolny, głównie ze względu na wysoki koszt wymiany formuły produktów leczniczych żywicy żywicy epoksydowej w branży energii wiatrowej i brak stosunkowo kompletnych produktów. Jednak wraz z ciągłym postępem technologii i integracją agentów leczenia żywicy epoksydowej z rynkiem międzynarodowym, chińskie produkty lecznicze żywicy żywicy epoksydowej w polu wiatrowym będą również poddawane ciągłym ulepszeniu i iteracji.